塑料托盤的生產工藝與行業發展狀況

    塑料托盤（pallet）是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。今天一起來了解下塑料托盤的生產工藝以及行業發展狀況

    一、塑料托盤的生產工藝

    塑料托盤有四種成型方式：分別為注塑成型法、擠出——中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法。

    1.注塑成型法

    注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

    雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。

    雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。
    

    2.擠出——中空吹塑成型法

    擠出——中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5——10年，同時可以在-40——40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。這種方式生產的塑料托盤價格也比其他的要高一些。

    3.真空吸塑成型法

    真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。

    4.擠出成型法

    擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。

    二、塑料托盤行業發展

    塑料托盤行業在經過一段高速增長期后，行業取得了令人可喜的業績，數據顯示，在過去的一年里，我國塑料托盤行業實現平穩較快發展，行業產值高于我國塑料制品行業增速，內需強勁，產銷兩旺。但進入2014年出現市場增速已略顯疲態。殘酷的市場現狀和競爭局勢已經把塑料托盤產業鏈上的相關企業逼到了懸崖邊上，面對國際市場的壓力，國內塑料托盤企業要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等不利因素，業內人士指出，雖然塑料托盤行業在物流經濟中發揮了積極作用，但考慮到整個產業的結構分布尚不合理，塑料托盤企業若想真正參與國際市場競爭“調結構”依然是塑料托盤行業未來幾年任重而道遠的首要任務。目前依靠現有產品質量無法與國際市場巨頭抗衡競爭，唯有通過產業整合、升級，綜合提升產品檔次，才能在參與國際市場競爭時擁有話語權和主動權。
    

    事實上，我國塑料托盤行業“大而不強”已是事實，國內大量的塑料托盤企業生產工藝落后、產品附加值低，在加上塑料托盤生產企業良莠不齊，托盤行業準入門檻過低，導致了托盤產品同質化過于嚴重，許多沒有自主創新能力設計的中小托盤企業在肆意抄襲模仿。同時我國托盤產品沒有統一行業標準，對于產品的質量、規格、樣式沒有統一要求，一些小企業的產品質量的參差不齊，導致市場雜亂無章。